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首饰工艺_百度文库

  首饰加工工艺分类 一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大 类。 二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表 面处理工艺。 三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺,机器加工工艺包括失蜡浇铸 工艺、冲压工艺、机链工艺等,表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。 工艺细分 1. 手工加工工艺 花丝工艺 花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型 的细金工艺。制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝,然后把拉成 的丝合股拧起来(业内叫搓花丝),制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐 成各种花型,各个形状的部件攒在一起,撒上焊药粉过火,即焊起来连接 成某种整体造型。这个整体造型被称为“黑胎”,黑胎经过稀酸清洗,还 须进行点银、烧蓝、镀金或镀银等后续处理,最后成为一件成品。花丝首 饰纤细、精巧,富有内涵,近视效果极好。 2. 机器加工工艺 (1)失蜡浇铸工艺 失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺,失蜡浇铸而成的首 饰也成为当今首饰的主流产品。浇涛工艺适合凹凸明显的首饰形态,并且 可以进行大批量的生产。 失蜡浇铸加工工艺的流程为:制作金属模型——压制胶模——注蜡模 ——植蜡树——灌制石膏模——铸件浇铸。 (2)冲压工艺 冲压工艺也称模冲、压花,是一种浮雕图案制造工艺。其步骤为:先 根据一个母模制出一个模子,然后通过压力在金属上制出浮雕图案。冲压 工艺流程:压印图案、成型(弯曲)、将各连结合起来(通常用焊料)。 冲压工艺适用于底面凹凸的饰品,如小的锁片,或者起伏不明显、容 易分两步或多步冲压成型或组合的物品,另外极薄的部件和需要精致的细 部图案的首饰也需要用冲压工艺加工。 (3)机链加工工艺 机链加工工艺是指用机械进行链饰品加工的方法。常见的威尼斯链、 珠子链、回纹链等项链均由机械加工而成。 机链加工主要工艺流程为:拉丝——制链——焊接——表面处理—— 装配——清理。 机链工艺的特点是加工批量大、效率高、款式多、质量好。现今市场 中的项链首饰几乎已被机制项链所占领。 3. 贵金属首饰的表面处理工艺 贵金属首饰在其制作的最后阶段都要进行表面处理,以达到理想的艺 术效果。表面处理的方法很多,主要包括:錾刻、包金、电镀、车花(铣 花)、喷砂等等。 (1)电镀工艺 电镀工艺是一种对贵金属首饰进行表面镀层处理的加工方法,如白银 饰品的镀金处理、 铂饰品的镀铑处理等。 饰品电镀加工方法的主要流程为: 酸碱洗——除油磨光——电镀。电镀工艺可以对贵金属首饰的表面色泽、 光亮度进行保护,使首饰有更美丽的外观效果。 (2)包金工艺 包金工艺是将锤打得极薄的金箔层层包裹在非黄金的饰物上,然后加 温,用工具把金箔牢牢地压在饰物表面,不留接缝。包金饰品外观酷似黄 金饰品。包金工艺也是常见的首饰表面处理手段。 (3)錾刻工艺 錾刻工艺是一种用錾刀在贵金属表面用手工一锤一锤打造纹饰的工艺, 纹饰可深可浅,凹凸起伏,光糙不一。 (4)车花(铣花) 用高速旋转的金钢石铣刀,在饰物表面刻出道道闪亮的横竖条痕并排 列成花纹的工艺叫车花或铣花。由于金钢石铣刀十分坚硬,所以铣出来的 条痕光洁闪烁。大家所称的闪光戒或闪光坠即是用车花工艺加工而成,很 受人们青睐。 (5)喷砂 用高压将细石英砂喷击在暴露的抛光金属表面上,造成朦胧柔和的表 面工艺。 编辑本段 镶嵌方式 金属与宝石牢固连接的常用镶造方式主要有爪镶、包镶、迫镶、起钉 镶、混镶等。 爪镶适合于镶嵌颗粒较大的刻面主石, 这种镶法空心无底, 透光明显, 用金量小,加工方便,对宝石的大小要求不十分严格,但因焊口位较大, 所以设计时最好另加衬托物遮盖其焊口位。爪镶包括二爪、三爪、四爪或 六爪,镶嵌方便,但与包镶相比不太牢固。 包镶抓石牢固,适合难于抓牢的凸面石或随形石,包括全包镶和半包 镶,但包镶要求石形与镶口非常吻合,且难于修改。 迫镶和起钉镶主要用于小石的镶嵌,迫镶多用在小方石的群镶,而起 钉镶则主要用于小圆石的群镶,包括马眼钉、梅花钉等。 将不同镶嵌方式结合在同一件首饰上,称之为混镶,这种镶法可以将 大石与小石谐调的组合起来,并可以灵活地处理好高低位及各种弯度。 编辑本段 首饰加工工艺质量评价 顾客选购珠宝首饰时,营业员有责任帮助他们把好质量关,协助他们 买到高质量的商品。不同工艺类型的珠宝首饰,质量检查的侧重点不同, 具体情况如下: (1)花丝镶嵌首饰工艺质量要求:掐丝流畅,真丝均匀平整,金属丝 不歪斜,不扭曲。 (2)失蜡浇铸首饰工艺质量要求:表面光洁、无砂眼、无裂隙,金属 表面的修饰度好。 (3)车花首饰工艺质量要求:花纹造型优美自然,分布均匀,层次清 楚,整体平整。 (4)冲压首饰工艺质量要求:表面平滑,抛光良好,无孔隙,致密坚 硬,凹入部分精致,修饰度好,边棱尖锐。 (5)镶嵌首饰工艺质量要求:宝石镶嵌应端正、平直,主石副石不松 动,无掉石现象,宝石与齿口吻合无缝;镶边均匀平滑,镶爪高低长短适 中,定位均匀分布合理;齿口的高度要与宝石的大小厚度相适应,俯视不 露底托;首饰托架无走样变形,表面无划痕,更不能再现裂纹、断口现象。 编辑本段 首饰设计趋向 随着科学技术的进步,现代生活方式的变化,特别是现代艺术思想的 影响,首饰设计得到了长足的发展。首饰设计师们努力顺应时代的潮流, 在缤纷的世界中寻找自然,简洁和纯真的东西,以期望达到返朴归真和表 达一种恒久美的艺术境界。首饰设计制造的三大潮流为简洁、装饰、回归 自然。 (1)造型 现代艺术首饰在造型方面正朝着简洁、几何、抽象装饰方向发展。设 计师们熟练的应用简洁、 明快的线条, 三维空间的结构和抽象的几何造型, 表达一种出人意料的构思,一件件精美的首饰实际上是一件件小型的雕塑 品,甚至是一件件完美的圆雕,无论人们从哪个角度欣赏都可得到一种视 觉享受。 (2)主题 随着社会电讯、网络、信息传递及高科技的迅猛发展,世界各民族的 文化和艺术常常产生异化,人们对于尖端技术所造成的现代物质产生一种 难以名状的压力,对现代社会的急剧变革、竞争及环境污染产生焦虑,人 们从内心深处希望得到一种宁静,在情感上渴望有一片温馨的绿洲,表现 在首饰设计中, 人们崇尚古典艺术和复古之风, 追求传统风格和民族特色, 提倡回归自然、返朴归真,这些将成为永恒的主题。为了表现这一主题, 那些美丽的花草、可爱的动物、质朴的民族纹饰将被更多地运用在首饰设 计中。 (3)材料 随着社会的发展,在首饰的材质上,人们将不再拘泥于传统昂贵的材 料,新型材料层出不穷,包括有机材料和无机材料,甚至俯首可得的材料, 都将赋予作品更丰富的内涵和极强的表现力。例如钛金这种以往很少使用 的材料在被加热后可变换出丰富的色彩,极富层次感,常被一些现代首饰 大师采用。 (4)加工工艺 现代首饰制作已不再单纯拘泥于传统的失蜡浇铸及装饰雕琢工艺,只 要作品需要,艺术家们可采用更多的工业加工方法,如车、铣、刨、磨、 铆、钻、电镀、喷砂、腐蚀等等,这些加工工艺将给首饰制造带来意想不 到的效果。 (5)个性化生产 现代首饰的设计者,其设计不满足于从前的只是绘画,将制作交由匠 人去完成的方式,而是努力表现个性,视整个制作过程为完成其创作的过 程。他们的作品多数在个人的工作室中以手工制作,辅以精密机械加工完 成。艺术家将其特有的灵感与精湛的手艺融为一体,一件成功的作品是完 美的、优秀的设计与金工技术的结晶。 1、执板:通过加热锡料将其手工堆积成所需要的形状,然后对其进行修、抛、磨、打砂、 电镀等等加工,目的是用于后序胶模的成型。其功能是模型。 2、压模:将头板或生产板放置于胶模中,通过加热到一定的温度使胶质软化,内部形成生 产板或头板的立体形状,再通过冷却定型,形成所需的胶模。胶模分为上、下两层,其使用 的寿命通常为 350 转。胶模存在最大的问题就是缩水的。胶模压制过程中的温度、时间、压 力的控制都是很重要的。压制过程中生产板放置的方向对缩水影响非常大。 3、铸造:事先将所需的配件如耳针/生圈等埋在胶模中,将锡料加热熔化,倒入旋转的胶模 中,经过冷却后将上、下胶模分开,并取出成形的合金胚体即完成了铸胚过程。铸胚过程中 最重要的参数是加热的温度、胶模旋转的速度、配件放入的位置等。 4、修胚 “修胚”即对毛胚进行初步加工修理。 浇铸出来的毛胚, 因工艺、 模具等因素必然存在“水口”、 “分层”等现象,修胚工艺就是利用锉、刀、锣机、钻床等工具通过挫、刮、铲、挑、钻、磨 等方式将毛胚上的“水口”、 “分层”修理平整。 根据修胚工艺的特点, 修胚又可分为“修水口”、 “钻磨”、“溜机”等环节。 5、镶石 “镶石”工艺过程是将各种宝石装上胚体的过程。 就是利用胚体本身的结构, 将石头“卡”、 “嵌” 在胚体上。根据工艺不同,镶石又可分为:“爪镶”、“底镶”、“边镶”。“镶石”货品的特点是: 镶嵌的石头比较牢固,不易脱落。 6、接焊 “焊接”,是将配件与配件之间、胚体与胚体之间、胚体与配件之间的连接,通过采用加热的 方式将焊粉/焊锡等原料加入与两个预焊配件之间,使两个配件或胚体牢固地组合在一起。 烧焊主要用于铜与铜的连接,这种工艺温度较高、成本大、焊接牢。而“焊锡”都是通过高温 利用焊锡将分散的各个配件焊接在一起,但“烧焊焊接”比起“烙铁焊接”,效率更高。经过接 焊的配件相对固定,不能相互移动成为一个整体。 7、装配 “装配”就是利手钳子等工具将散件的胚体、配件能过机械的方式组装在一起的过程,如串、 扣、挂等。如将一个货胚与另一个货胚组装在一起就会组成一条链。经过装配的配件能相对 转动。 8、打磨 “打磨”工艺在整个首饰加工过程中属于精加工环节,目的是使比较粗糙的胚体表面通过“打 磨抛光”变得光滑细腻。我司打磨工艺所使用的布轮及抛光蜡均为进口原料,因而打磨抛光 效果更胜一筹。毛胚经过打磨后,面貌便焕然一新。打磨分为粗磨和精磨两种。使用 6#黄 腊为粗磨,使用红腊为精磨。在电完酸铜后仍需要进行返磨。打磨的效果将直接影响到电镀 后货品的表面质量,也是首饰加工过程的关键工序。 9、种腊树(银首饰工艺) “种树”就是将各种首饰款式的蜡胚接种在蜡轴上。蜡轴上接种满蜡胚后,犹如一棵枝繁叶茂 的树,所以将蜡胚接种在蜡轴上的过程称之为“种树”。种好的“树”将会拿去压石膏模。 10、开粉、烧结(银首饰工艺) “开粉、 烧结”过程就是做石膏模的过程。 将石膏粉用水调兑成浆糊状的石膏浆称之为“开粉”。 首先将种好的蜡树放在金属器皿中, 再将石膏浆倒入金属器皿中, 使石膏浆将蜡树充分包容。 最后将灌充了石膏浆的金属器皿放入烤炉中进行烘烤称之为“烧结”。 在烘烤的过程中石膏浆 会凝固变硬,当烤炉温度升温到一定温度时,石膏中的蜡胚就会被蒸发掉。石膏中的蜡胚被 蒸发掉后,石膏模也就做成了。 11、铸银胚 “铸胚”过程就是出毛胚的过程。先将用来做首饰基体材料的金属(金、银等)用高温 熔成金属溶液,再将金属溶液灌入石膏模中,待金属溶液冷却凝固后,打开石膏模,呈 现在眼前的便是一颗金(银)树,从金(银)树上摘取的一个个果实便是首饰的毛胚。 12 批花 “批花”,就是用旋转的刻刀在金属或合金基体上雕刻出各式各样的花纹,故又称“雕花”。将 雕花用的“刻刀”安装在批花机上, 开机后“刻刀”会高速旋转, 通过手动杆不断调整首饰部位, 使得首饰的各部位被雕刻上设定的花纹。 13、镭射 “镭射”工艺, 就是用激光在胶板上切割出预先设定的图案的过程。 加工的对象是胶板。 首先, 在电脑上设定好想要的首饰图案, 通过镭射机激光头的移动便会产生设置好的图案, 迅速地 在胶板上切割出这些图案。巧妙运用双色胶板还可成形双色效果的图案 黄金首饰一般加工工艺流程: 熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→QC(检测)→成品入库 1. A. 黄金饰品主要生产工艺流程简介 ⑴熔金:利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的黄金,使之熔炼成适合加 工饰品的单件配料件。 ⑵倒模: 利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇 铸出铸件。 ⑶抛光:使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。 ⑷执模:利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤,以修整铸造 过程中的变形及表面粗糙。 ⑸压光:用玛瑙笔接触金面并摩擦工件,使工件表面产生光亮。 ⑹车花:使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。 G、 B. 黄金饰品损耗原因及环节 项目 熔金 倒模 抛光 执模 压光 车花 合计损耗 损耗率% 0.05 0.1 0 0.05 0 0.1 0.3 损耗原因:⑴黄金熔金使产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多) 。 ⑵浇铸过程中的倒模氧化损耗。 ⑶锉、修正外形等工序造成的损耗。 ⑷车花时微碎粒流失损耗。 5.2.2 K 金饰品的一般加工工艺流程 黄金进口→啤蜡模→种树→灌粉印模→锔粉→配料→倒模→滚筒抛光→执模 →炸金→研磨机抛光→车花→执边→打磨→电金→QC(检测)→成品入库 A. A. 主要生产工艺流程简介 ⑴啤蜡模:按可户所订款式规格要求,将出蜡机内的蜡灌到胶模(模具)内, 啤成符合要求的蜡模。 ⑵种树:将蜡模焊接到蜡杆(俗称树杆)上。 ⑶灌粉印模:将焊好的蜡模树连同钢筒内,灌入石膏粉(俗称注粉) ,并用抽 真空机抽去粉内的空气气泡,以防止铸造出来的 K 金首饰出现沙眼(小孔) 。 ⑷锔粉:将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡(高温挥发)使 粉温达到 K 金倒模温度(约 680°C 左右) ,需时 8 小时左右。 ⑸配料熔金:将足金原料与补口(用于 K 金首饰的一种合金原料)按比例混合 熔在一起形成 K 金料,如进口的是 K 金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单件生产。 ⑹倒模: K 金料按每盅工件所需的重量, 将 放到真空吸索倒模机或离心倒模机, 经过 1100 度高温熔成液体后,将粉盅(装已锔粉的盅)内的工件夹到倒模机内,利用倒模 机使 K 金液体注入到粉盅的工件中,倒模成所需 K 金空托。 ⑺滚筒抛光:将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。 ⑻执模:将已滚筒抛光好的空金托,按要求进行锉、执、锤、省等工序对空金 托出现的变形及表面粗糙进行修整,使之达到平滑、无沙眼(小孔) 。 ⑼炸金、研磨机抛光:利用一些化学原料(氧化钾等)的腐蚀作用使空金托表 面的污秽物质除掉,并用磁力研磨机进行抛光。 ⑽车花:使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。 ⑾执边:将已镶石的半成品的边、爪再修整,以便打磨。 ⑿打磨:将已完成镶石、执边工序的半成品,用烙蜡(打磨蜡或黄、白布辘, 大小毛扫、内绒棒等工具经飞碟机、磨打机进行彻底抛光。 ⒀电金: 用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进行电镀, 使制品表面更 光亮。


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